Ile naprawdę kosztuje zlecenie produkcyjne?

Najczęstszy błąd w kalkulacji produkcji polega na porównaniu ceny sprzedaży wyłącznie z kosztem materiału i szacowaną robocizną. Tymczasem zlecenie zużywa czas stanowiska, energię, przezbrojenie, materiały pomocnicze oraz zdolność produkcyjną, której nie można w tym samym czasie wykorzystać gdzie indziej.

Koszt robocizny

System rejestruje, kto pracował nad operacją i przez jaki czas. Historyczna stawka kosztowa jest zapisywana przy sesji, dlatego późniejsza zmiana wynagrodzenia nie zmienia kosztów starych zleceń.

Maszyna i przezbrojenie

Przezbrojenie, produkcja, postój i praca jałowa mogą mieć różne stawki. To szczególnie ważne przy drogich maszynach i krótkich seriach, gdzie przygotowanie stanowiska stanowi znaczną część kosztu jednej sztuki.

Materiały, braki i poprawki

Rzeczywiste zużycie materiału należy porównywać z recepturą BOM. Braki zwiększają koszt dobrych sztuk, a poprawka powinna zostać zapisana jako dodatkowa operacja z własnym czasem i zużyciem.

Plan kontra wykonanie

Największą wartość daje porównanie kosztu planowanego z rzeczywistym. Odchylenie pokazuje, czy problemem jest norma, technologia, jakość materiału, awaria, czy sposób organizacji pracy.

OrderMind zbiera te dane podczas normalnej pracy operatora, bez tworzenia dodatkowego raportu na koniec zmiany.